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小麥淀粉加工設(shè)備生產(chǎn)線的工藝特點(diǎn)和設(shè)備技術(shù)詳細(xì)介紹

來(lái)源:杭州濟(jì)晗科技有限公司( 原杭州杭盛食品機(jī)械有限公司)   2021年08月02日 17:13   2148

小麥淀粉加工設(shè)備生產(chǎn)線的工藝特點(diǎn)和設(shè)備技術(shù)詳細(xì)介紹

小麥淀粉生產(chǎn)線概述: 

1  它是以小麥面粉為原料,在攪合機(jī)中加水50~80%,以40轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速使面粉捏合成面團(tuán)。攪合時(shí)間約30分鐘,放置30分鐘,使面筋膨潤(rùn)而互相粘結(jié),使淀粉易于分離。若添加適量食鹽,可改良面筋的,其粘結(jié)。如遇面粉的游離酸多時(shí),可加入適量的氫氧化鈣調(diào)節(jié)其pH值。面團(tuán)暫時(shí)靜置后,加5~8的水進(jìn)行揉洗,分3~4次揉洗。洗出的乳狀液為淀粉乳,需進(jìn)行提純,剩下物為面筋,含水分為65~70%,經(jīng)干燥后,蛋白質(zhì)含量約為75~85%,可以食用或作為制造油面筋的原料。

2  中小型由下列設(shè)備組成:(1)雙螺旋面筋機(jī)。(2)離心篩。(3)面筋平篩。(4)離心機(jī)。(5)氣流對(duì)撞烘干機(jī)及攪拌機(jī)和各種漿泵等。

3 小麥淀粉生產(chǎn)線在各地實(shí)際應(yīng)用中,這種加工方法的程序常有改變。面粉和水以2:1的比率放入和面機(jī)中,從而得到光滑、均勻、較硬但正無(wú)硬塊的面團(tuán)。面粉和水的比率視所用面粉的種類而定。硬質(zhì)小麥面粉能和成彈性很強(qiáng)的面團(tuán),所以要比用軟質(zhì)小麥面粉多使用水;軟質(zhì)小麥面粉和成的面團(tuán)容易斷裂、撕開。和面所用的水須在200C左右,并含有某些礦物鹽。用含鹽量低的軟水和面使面筋變得粘滑。面團(tuán)在進(jìn)入洗粉階段之前應(yīng)放置時(shí)間,使面筋飽吸水分,以提高其強(qiáng)度。

4 小麥淀粉成套設(shè)備是我公司自行研制的一種新型淀粉成套設(shè)備,本公司采用了旋流生產(chǎn)工藝,具有A、B淀粉分離好,節(jié)能、工藝無(wú)泡沫、提取率高等特點(diǎn)。

5 我公司生產(chǎn)的小麥淀粉成套設(shè)備現(xiàn)具有成套的生產(chǎn)制造設(shè)備和檢測(cè)設(shè)備。

二  小麥淀粉生產(chǎn)線工藝流程:

此流程為人工操作成套系統(tǒng),是目前常用的成套小麥淀粉設(shè)備,同時(shí)我公司還為用戶配備自動(dòng)控制系統(tǒng)。

原料-洗面筋-渣漿分離-除砂-脫汁--脫水-干燥-包裝-入庫(kù)

1:洗面筋:用和面機(jī)把小麥面粉加水?dāng)嚢瑁儆妹娼顧C(jī)洗出面筋。

2:渣漿分離:采用本公司生產(chǎn)的離心篩和篩下泵及渣漿泵(螺桿泵、消沫泵)進(jìn)行細(xì)渣和淀粉乳分離,

7:除砂:采用我公司生產(chǎn)的40、50、65、80、100,配泵有:40-50,MX50-50,MX65-50,80-50,100-50.

8:脫汁:采用我公司生產(chǎn)的旋流器5-7節(jié),規(guī)格有20、260、300、325、360、400、430、450、500,配泵有:40,50-50,65-40,65-50,MX80-40,MX80-50,MX100-40,MX100-50.

9::采用我公司生產(chǎn)的旋流器9-12節(jié)(回收2-3節(jié)),規(guī)格有¢220、260、300、325、360、400、430、450、500,配泵有:MX40-40,MX50-40,MX65-40,MX80-40,MX100-40.

10:脫水:采用我公司生產(chǎn)的YT-TSJ-4、5、6、8、10、12、15、20、25真空脫水機(jī),配備了真空泵有:SK-9、SK-12、SK-15、SK-20、SK-25。

11:干燥:有三種方式:⑴:熱風(fēng)爐;⑵:導(dǎo)熱油爐;⑶:蒸汽鍋爐。根據(jù)產(chǎn)量選用不同規(guī)格干燥管、風(fēng)機(jī)、關(guān)風(fēng)器和散熱器片。

12:包裝:有兩種方式:⑴:人工(根據(jù)產(chǎn)量使用人數(shù));⑵:自動(dòng)包裝:根據(jù)產(chǎn)量選用機(jī)型。

13:入庫(kù):包裝好的成品淀粉應(yīng)及時(shí)入庫(kù),倉(cāng)庫(kù)通風(fēng)

三 、規(guī)格

    生產(chǎn)量:每小時(shí)200Kg、500Kg、1000Kg小麥淀粉生產(chǎn)線。

四  、小麥淀粉生產(chǎn)工藝

小麥面粉——經(jīng)過(guò)均質(zhì)器混合后——經(jīng)過(guò)洗滌——分成漿水和濕面筋——漿水經(jīng)過(guò)除砂器處理進(jìn)一步除去漿中的泥沙——經(jīng)過(guò)洗滌去除小顆粒的面筋——通過(guò)多級(jí)旋流器分離——分離掉球蛋白——脫水——烘干成A淀粉--分離完后的球蛋白漿液——在經(jīng)過(guò)分離處理——進(jìn)一步分離出一部分的淀粉為B淀粉。

濕面筋——經(jīng)過(guò)脫水——混合切斷——經(jīng)多級(jí)烘干——成品谷元粉。  

五 、小麥淀粉生產(chǎn)線設(shè)備組成:

型號(hào)

名稱

 

         

500

面粉和面機(jī) 

2

11*2

1

碳鋼、不銹鋼 

 

600

洗滌離心篩 

3

3*3

0.5

接觸物料不銹鋼 

 

250

除砂器 

2

 

7立方 

不銹鋼 

 

250

淀粉分離器組

15

7.5-5.5

5-7立方

不銹鋼

 

1000

淀粉脫水機(jī)

2

4*2

0.5

接觸物料不銹鋼

 

500

淀粉烘干機(jī)

1

30

0.5

不銹鋼

含燃油加熱器(鍋爐)

2

漿泵

6

3*6

7

碳鋼

 

150

面筋混合器

2

15*2

1

不銹鋼-碳鋼

物料混合成小顆粒

150

谷盶粉烘干機(jī)

1

30

0.1

碳鋼

含熱風(fēng)爐

 

六 、能耗參數(shù)

    占地面積:200平米;用工:6-8人;耗煤(量/噸淀粉):70-100公斤;耗水量:6-8立方;耗電量:55-85度。面粉生產(chǎn)A,B淀粉量大約60%,面筋量14-16%。

七  詳細(xì)介紹

1    小麥淀粉生產(chǎn)線工藝流程:間歇式小麥淀粉設(shè)備、半機(jī)械化小麥淀粉設(shè)備、敞開式等傳統(tǒng)工藝。

2     小麥淀粉機(jī)械設(shè)備是本公司自行研制的一種改良馬丁法新型小麥淀粉成套設(shè)備,采用了旋流生產(chǎn)工藝,具有A、B淀粉分離好,節(jié)能、工藝無(wú)泡沫、提取率高等特點(diǎn)。

3  小麥淀粉機(jī)械設(shè)備工藝流程分析:原料-洗面筋-渣漿分離 → 除砂 →脫汁 → →脫水 → 干燥 → 包裝 → 入庫(kù)。

4    型號(hào):日產(chǎn)5噸小麥淀粉設(shè)備、日產(chǎn)10噸小麥淀粉設(shè)備、日產(chǎn)20噸小麥淀粉設(shè)備、日產(chǎn)30噸小麥淀粉設(shè)備、日產(chǎn)50噸小麥淀粉設(shè)備、日產(chǎn)100噸小麥淀粉設(shè)備、日產(chǎn)200噸小麥淀粉設(shè)備。

5    小麥面粉——經(jīng)過(guò)均質(zhì)器混合后——經(jīng)過(guò)洗滌——分成漿水和濕面筋——漿水經(jīng)過(guò)除砂器處理進(jìn)一步除去漿中的泥沙——經(jīng)過(guò)洗滌去除小顆粒的面筋——通過(guò)多級(jí)旋流器分離——分離掉球蛋白——脫水——烘干成A淀粉;

  分離完后的球蛋白漿液——在經(jīng)過(guò)分離處理——進(jìn)一步分離出一部分的淀粉為B淀粉。

  濕面筋——經(jīng)過(guò)脫水——混合切斷——經(jīng)多級(jí)烘干——成品谷元粉。

  此流程為人工操作成套系統(tǒng),是目前常用的成套小麥淀粉設(shè)備,同時(shí)我公司還為用戶配備自動(dòng)控制系統(tǒng)。

6   小麥淀粉機(jī)械設(shè)備主要設(shè)備清單:雙螺旋面筋機(jī)(和面洗面一體機(jī))、面筋圓篩、小麥淀粉離心篩、小麥淀粉旋流器組、小麥淀粉脫水機(jī)、小麥淀粉烘干設(shè)備、小麥淀粉包裝機(jī)、谷朊粉烘干設(shè)備。

 

 

紅薯淀粉氣流對(duì)撞烘干機(jī).JPG

 

 

 

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