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反應釜按主體材質(zhì)主要有碳鋼反應釜、不銹鋼復合鋼板反應釜、不銹鋼反應釜和搪玻璃反應釜四類，其中主要是搪玻璃反應釜和不銹鋼反應釜。

北京瑞納旭邦科技有限公司可根據(jù)用戶要求設(shè)計制作非標準異型化工設(shè)備。咨詢，蒞臨考察,全部業(yè)務或技術(shù)垂詢請與蔣。
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反應釜的加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。

反應釜的夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設(shè)有導流裝置。

反應釜的攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。

 反應釜按反應溫度的高低：分為高溫樹脂反應釜（150-300℃）和低溫樹脂反應釜（60-150℃），醇酸樹脂反應釜屬高溫樹脂反應釜；氨基樹脂反應釜、丙烯酸樹脂和乳液反應釜屬低溫樹脂反應釜。

反應釜的特點：反應釜結(jié)構(gòu)基本相同，反應釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置、攪拌和加熱（或冷卻）裝置等組成，材質(zhì)及開孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定。

反應釜的軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機械密封。

反應釜的出料形式有球閥、下展閥。配套附件有：釜內(nèi)蛇型冷卻盤管、高位槽、蒸餾柱、立式冷凝器、彎頭、臥式冷凝器、接受器、緩沖罐、螺旋板換熱器等供客戶選擇。

化工生產(chǎn)用反應釜 的要求和發(fā)展趨勢

1、大容積化，這是增加產(chǎn)量、減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量誤差、降低產(chǎn)品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢。染料生產(chǎn)用反應釜國內(nèi)多為6000L以下，其它行業(yè)有的達30m³；國外在染料行業(yè)有20000～40000L，而其它行業(yè)可達120 m³。
    2、以生產(chǎn)自動化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控制，既可保證穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加收益，減輕體力勞動，又可消除對環(huán)境的污染。
    3、合理地利用熱能，選擇*的工藝操作條件，加強保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至zui低限度，余熱或反應后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用。熱管技術(shù)的應用，將是今后發(fā)展的方向。

反應釜的功用： 反應釜常用于石油化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥等行業(yè)，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設(shè)備。
反應釜的工作：反應釜多屬間隙操作，有時為保證產(chǎn)品質(zhì)量，每批出料后都需進行清洗；釜頂裝有快開人孔及手孔，便于取樣、測體積、觀察反應情況和進入設(shè)備內(nèi)部檢修。