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一、 工作原理

ZKS真空加料機是用真空泵抽氣，使吸料嘴進口處及整個系統處于一定的真空狀態，粉粒料隨同外界空氣被吸入料嘴，形成料氣流，經過吸料管到達料斗，在料斗中進行氣、料分離。分離后的物料進入受料設備。送料、放料是通過氣動三通閥不斷地開、閉來完成的，而氣動三通閥的開閉是由控制中心來控制的。

真空加料機中裝有壓縮空氣反吹裝置，每次放料時，壓縮空氣脈沖反吹過濾器，把吸附于過濾器表面的粉末打落下來，以保證吸料能正常運行。

對有料位控制的真空上料機，受料設備的料斗中物料通過料位控制器完成自動加料。當受料設備的料斗高于某一位置時，真空上料機停止加料；當料位低于某一位置時，真空上料機自動啟動，完成對受料設備的加料。

二、技術參數、

三、調試安裝

使用本設備前，請確認壓縮空氣氣源為潔凈干燥的，工作壓力為0.4-0.6mpa

1、上料機的料斗一般固定受料設備上，或固定在手搖提升小車上，固定在手搖小車上時，料斗可上下移動，按受料設備的高度，調整好上料機料斗的位置。對受料設備（如包裝機）料斗較高時，需另做支架固定真空上料機的料斗。

2、用軟管把吸料嘴與料斗、料斗與真空泵連結好，并用喉箍卡緊。

3、接好電源。電源應采用三相五線制的電纜線，因為控制電路需要“工作0”，為了安全仍需要“保護0”，”保護0“的另一個作用是消除物料輸送時產生的靜電對控制芯片的干擾，造成控制系統死機。因此‘保護0”必須接上。

4、用 Φ12壓縮空氣管插入系統進氣口（過濾減壓上），調整減壓閥，保證系統的壓力維持在0.6M pa，并按接管圖將外接壓縮空氣氣管接頭與真空料斗上外接壓縮空氣接頭連接上。

5、接通電源，打開箱門，合上三相空氣開關，此時控制盒上上料時間、放料時間顯示器亮。

6、調整上料時間、放料時間。通過觸摸增、減按鈕將上料時間設定在8-20秒，將放料時間設定在4-8秒。

7、按下開/關按鈕，接通旋渦氣泵。檢查真空泵的轉向，若排風口無風排出，則電動機為反轉，關掉開/關按鈕，調換電源的接線相序，直至氣泵轉向正確為止。

8、按下開/關按鈕，啟動旋渦氣泵，將吸料嘴插入料箱中，隨即開始送料。吸料——放料（同時壓縮空氣反吹過濾器）為一個工作循環。真空加料機將自動循環下去，直至受料設備（如包裝機）料斗中的料加滿（此時料位開關亮）為止。

9、受料設備料斗中料位低于料位開關時，氣動三通閥自動換向，系統重新進入吸料-放料循環，直至料斗中的料加滿。

10、物料輸送過程，由于摩擦原因會產生較大的靜電，為了消除靜電，應考慮對設備外殼可靠接地。

四、清洗

1.打開卡箍，將真空料斗拆開取下,逐層清洗。

2.打開蓋組取下過濾器組件清洗。

3.1、聚酯覆膜過濾器或者PE過濾器：取下過濾器組件，用軟毛刷刷去表面附著物后，用壓縮空氣進行內外多次吹掃，吹掃干凈后重新組裝使用。經常進行吹掃維護可以延長過濾器的使用壽命，當上料機上料量明顯下降時需對過濾器進行更換。

3.2、316L不銹鋼過濾器或者鈦金屬過濾器：取下過濾器組件，將過濾器和過濾盤整體放入清洗水池，溫水浸泡五分鐘，用軟毛刷清洗過濾器表面，清洗后用壓縮空氣吹掃，除去過濾器內部的水分，或者將過濾器放入超聲波清洗儀中進行清洗，可反復進行2-3次，直至清洗干凈。之后放在通風處自然晾干，或者放入烘干箱內設置到50℃進行干燥處理。直至干燥后方可進行再次使用。

3. 取下翻板門密封圈和桶體的密封圈進行清洗。

4. 真空料斗各部件用清水沖洗干凈。

5. 打開真空泵/羅茨風機上的二次過濾桶，將二次濾芯取出，用壓縮空氣將濾芯褶皺中的物料吹凈。

五、故障診斷及排除方