魚蝦飼料加工機械設備分為粉碎機→混料機→上料機→雙螺桿飼料膨化機→輸送機→多層烘干設備→調味線→冷卻輸送→震動篩→包裝機
1、混料機：將原料玉米粉、米粉、豆粉、魚粉、肉粉、谷粉、添加劑等添加一定比例的水分充分混合均勻。
2、上料機：利用電機為動力螺旋式輸送，將攪拌好的原料輸送到雙螺桿擠壓機的喂料斗內。此設備上料方便快捷，節省人工，效率高。
3、雙螺桿飼料膨化機：混合的原料在高溫高壓環境及雙螺桿的擠壓情況下，原材料中的淀粉結構發生變化，變成容易吸收的營養成分，通過飼料模具擠出，通過調節旋切電機的轉速，直到調速大小長短一樣的飼料顆粒。具體顆粒大小與形狀通過更換模具得到。飼料膨化機采用*的變頻調速技術，更節能，速度控制更精確，電機運行中電流、轉速都可以通過變頻器面板直接看到，確保設備安全。
4、輸送機：將生產出來的飼料顆粒輸送到多層烘干設備里面。
5、多層烤箱：烤箱分為電烤箱、燃油烤箱、燃氣烤箱及蒸汽烤箱，溫度在0-150度之間通過控制柜自行調節，烤箱內部為不銹鋼網帶，輸送平穩，故障率低。飼料顆粒經過多層S型軌道循環，烘干飼料顆粒至安全含水量，增加保質期。
6、噴涂調味線：噴油機噴灑油類、誘食劑等，調味筒有八角筒、圓筒、提升單滾筒、雙滾筒調味線，根據產量、產品性質配置，將油脂噴灑在飼料表面，同時噴灑肉末和香料，撒均勻。經過此道工序還可以去除飼料顆粒表面的毛刺，毛邊，使飼料顆粒表面更光滑。
7、冷卻輸送機：降低烘干飼料顆粒的表面的溫度，促進油脂凝固，降低顆粒溫度，便于包裝。
8、震動篩：篩去多余的外撒料與顆粒歲渣，保證質量的同時，保證原料的再利用。
設備質量控制：
1、魚蝦飼料加工機械設備結構合理、機型小巧、性能可靠、定量準確、操作方便。
2、關鍵部件采用進口原件，采用國際通用集成化的*設計理念，把相關聯的元器件集成在一起，大大的提高了元器件的穩定性，同時也為后續的檢修工作帶來了很大的方便，提高了設備的使用壽命。
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