盤式干燥機是一種高效的傳導型連續干燥設備。其的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低，占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點，廣泛適用于化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的干燥作業。在各行業使用實踐中深受好評。現生產制造常壓、密閉、真空三大類型，1200、1500、2200、3000四種規格，A（碳鋼）、B（接觸物料部分均布不銹鋼）、C（在B的基礎上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和蓋頂內襯不銹鋼）。三種材質，干燥面積4～180m2，共幾百種型號的系列產品，并能提供與之相配套的種輔助設備，可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。

 

工作原理

 

　　濕物料自加料器連續地加到干燥器上部層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從層干燥盤落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機，可提高其干燥的生產能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。

產品特點

 

（一）調控容易、適用性強

1 、通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸使干燥過程達到。

2 、每層干燥盤皆可單獨通過入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。

3 、物料的停留時間可以精確調整。

4 、物料的流向單一、無返混現象，干燥均勻、質量穩定、不需要再混合。

（二）操作簡便、容易

1 、干燥器的開車、停車操作非常簡單。 

2 、停止進料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內的物料。

3 、通過特殊的大規格檢視門的視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。

（三）能耗低

1 、料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統需要的功率小，電耗少。

2 、以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。

（四）操作環境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求

1、 常壓型：由于設備內氣流速度低，而且設備內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。

2 、密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

3、真空型：在真空狀態下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。

（五）安裝方便、占地面積小

1、 干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。

2 、由于干燥盤層式布置、立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小。

 

應用實例

 

干燥 熱解 燃燒 冷卻 反應 升華

（一）有機化工產品

（二）無機化工產品

（三）醫藥、食品

（四）飼料、肥料

 

技術特性

（一）干燥盤

1.設計壓力：一般為0.4MPa，可達1.6MPa。

2.使用壓力：一般≤0.4MPa，可達1.6MPa。

3.加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱，＞320℃時可采用電、導熱油、熔鹽等方式加熱。

（二）物料傳送系統

1.主軸轉速：1～10轉分，電磁或變頻無極調速。

2.耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。

3.耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。

4.碾滾：對易結塊和需要粉碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。

（三）殼體

有常壓、密閉、真空三種型式

1.常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。

2.密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。

3.真空型：圓筒型殼體，設計壓力為0.1Mpa，加熱介質進出口主管道在殼體內。

（四）空氣加熱器

一般在蒸發量較大的情況下使用，以增強干燥效率。

技術參數：

規格	外徑mm	高度mm	干燥面積m2	功率Kw	規格	外徑mm	高度mm	干燥面積m2	功率Kw
1200/4	1850	2608	3.3	1.1	2200/18	2900	5782	55.4	5.5
1200/6		3028	4.9		2200/20		6202	61.6
1200/8		3448	6.6	1.5	2200/22		6622	67.7	7.5
1200/10		3868	8.2		2200/24		7042	73.9
1200/12		4288	9.9		2200/26		7462	80.0
1500/6	2100	3022	8.0	2.2	3000/8	3800	4050	48	11
1500/8		3442	10.7		3000/10		4650	60
1500/10		3862	13.4		3000/12		5250	72
1500/12		4282	16.1	3.0	3000/14		5850	84
1500/14		4702	18.8		3000/16		6450	96
1500/16		5122	21.5		3000/18		7050	108	13
2200/6	2900	3262	18.5	3.0	3000/20		7650	120
2200/8		3682	24.6		3000/22		8250	132
2200/10		4102	30.8		3000/24		8850	144
2200/12		4522	36.9	4.0	3000/26		9450	156	15
2200/14		4942	43.1		3000/28		10050	168
2200/16		5362	49.3	5.5	3000/30		10650	180

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