本報記者 顧雨霏 劉艷芳
“不能通過封面來判斷一本書的好壞”，但包裝卻會實打實地影響消費者選購食品飲料時的決策。從僅作為產品的承載物到優化消費者體驗、強化品牌效應，食品飲料包裝的功能不斷拓展，這其中，科技工作者們功不可沒。中國包裝聯合會金屬容器專業委員會專家委員，上海原龍投資控股(集團)有限公司董事，奧瑞金科技股份有限公司(以下簡稱“奧瑞金”)原高級副總裁、技術總工程師趙宇暉就是這些“開路先鋒”中的一員。
自1994年加入奧瑞金的前身海南奧瑞金包裝實業有限公司以來，趙宇暉已在食品飲料金屬包裝領域深耕30年。其間，他牽頭開展了多項技術研究應用，組織打造了國家級檢測實驗室，提出了“行業發展的出路在創新，金屬包裝發展的出路在產業提升，產業提升的出路在
包裝材料”的創新理念，獲得了幾十項專利獎項。
“趙宇暉先生是公司的‘開朝元老’，更是行業的領軍人物。他主導制定的研發戰略以及一系列研究成果，讓奧瑞金躍升為行業龍頭企業，也推動了行業的創新發展。”奧瑞金董事長周云杰如是評價。
深耕技術創新
1994年，海南奧瑞金包裝實業有限公司成立于海南文昌。趙宇暉的加入，讓這家剛剛成立的小公司有了第一位本科大學生。
1995年，公司嘗試接下“中國紅牛”的易拉罐訂單。為滿足“中國紅牛”對空罐質量的高標準要求，作為公司技術員的趙宇暉主動承擔起“中國紅牛”業務的技術與質量工作，開始對設備、工藝、質量檢測等多方面進行調整與改進，最終滿足了客戶的國際質量標準要求，接下了這筆易拉罐訂單。同時，他開始全面負責公司的生產技術管理、生產設備運行、技術工藝管理與改進等工作。
“紅牛飲料屬于功能性飲料，其酸性對金屬罐耐蝕性能要求很高，尤其對焊縫處要求更高。1997年，‘中國紅牛’提高了對包裝的要求，我們提供的所有空罐必須采用‘粉末補涂’技術，為此，我們開始了‘三片罐粉末補涂先進技術’的試驗應用工作，并獲得成功。”趙宇暉介紹說。
這項技術大大提高了三片金屬罐的耐蝕性能，作為該項技術的首創者，公司也一躍成為國內首家產品安全達到國際標準的食品飲料金屬包裝生產企業。
2003年，為解決客戶提出的空罐罐體腐蝕部位的涂料脫落問題，趙宇暉率先組織開展了“仿瓷涂料的技術研究”項目，項目成果的應用成功延長了罐體保質期，更滿足了國際市場的高要求。該項目的成功對公司提高產品質量、成為“紅牛”長期供應商起到了重要作用。
此后，趙宇暉著眼于包裝的安全性、實用性與美觀性，2007年，又組織開展了“5升異形啤酒桶的研制”等項目，皆完成了成果轉化。該項目取得了3項國家專利，并在當年的亞洲制罐行業峰會上獲得了裝飾特殊罐獎(Asia CanTech Decorative & Specialty Award)。
“包裝不但在適應食品飲料產業的發展，也在重新定義產品形式。”趙宇暉表示，包裝領域的科技創新對食品飲料產業發展意義重大，是產業品牌化、高端化發展的必要支撐。
秉持綠色理念
隨著碳達峰、碳中和成為國家戰略以及消費者環保意識的不斷覺醒，可持續發展已然成了每個企業的“必答題”。但對奧瑞金來說，這早已不是一個新題目了。
2003年，為響應國家的“減量化發展”要求，趙宇暉領導和組織了“二次冷軋鐵在馬口鐵三片罐上的應用技術”項目研究，最終生產出二次冷軋鐵成品，實現節約原材料25%—35%。此項研究成果在奧瑞金主營產品上廣泛應用和推廣，為公司節約了大量成本，也為公司創造了巨大的收益和利潤。
2005年，他率先在金屬包裝制造業領導開展了“波型剪材在制罐生產過程中的應用”項目和“降低印刷鐵白色外底涂白可丁干膜量的研究”項目，減少了制罐過程中馬口鐵原材料的浪費，降低了白可丁涂料在印鐵過程中的用量；2009年，趙宇暉組織開展了“0.15mm二次冷軋馬口鐵在飲料三片罐中的應用技術研究”項目，降低了材料厚度，進一步減少了資源消耗。二次冷軋鐵材料減薄項目共獲得國家授權專利12項，入選了國家高技術研究發展計劃(863計劃)，榮獲北京市懷柔區的科學技術獎勵三等獎并獲得中國罐頭工業創新大獎，促進了行業的發展與進步。
“開展相關研究，一方面是為了節約原料、降低生產成本；另一方面是為了更好地承擔社會責任。”在趙宇暉看來，企業發展壯大后，承擔社會責任是重要的發展動能。
于是，在積累了足夠經驗后，2008年趙宇暉擔任負責人，組織開展了“食品級覆膜薄鋼板應用技術研究及加工制造產業化項目”，以沖破海外的技術封鎖，促進金屬包裝行業綠色低碳可持續發展，助力國家節能減排和安全環?？傮w目標的實現。
歷時8年，該項目于2015年取得成功，覆膜鐵技術實現了產業化。覆膜薄鋼板兼具樹脂和鋼鐵兩種材料的特點，應用在食品飲料金屬包裝中具有涂料鐵無可比擬的優勢，比如產品穩定性強、耐腐蝕，可有效防范涂料、金屬中有害物質的遷移，充分保障產品安全。相較于傳統材料，覆膜薄鋼板的應用可降低68.89%的能源消耗和69.95%的二氧化碳排放量，100%地省去水消耗，減少99.7%的固體廢棄物，產品應用生產過程無大量溶劑廢氣排出，降低了資源消耗、達到了減量化要求，真正實現了生產系統的綠色環保。該項目獲得國家授權專利約40項，趙宇暉個人和公司榮獲了第十七屆“中國專利優秀獎”榮譽。業內人士認為，該項目的相關成果填補了國內覆膜鐵及其應用技術的空白，是我國金屬包裝產業沖破日本技術封鎖、搶占國際制高點、提高國際競爭力的重要戰略支撐，也是滿足國內外市場需求，全面提升金屬包裝產品質量和食品安全標準的重要保障，標志著中國金屬包裝的材料和制造技術達到了國際先進水平。
“在接下來很長一段時間里，綠色和技術都將是企業打造核心競爭力的關鍵詞。”趙宇暉表示，隨著“一帶一路”倡議等對外開放政策的不斷推進，行業綠色低碳可持續發展的必要性將進一步彰顯，擁有相關技術優勢的企業大有可為。
擁抱數字智造
隨著一項項達到國內領先水平和國際先進水平的科研成果轉化落地，奧瑞金已成長為中國包裝行業百強、金屬包裝領域領先的A股上市公司(2012年10月11日掛牌上市)、中國制造業民營企業500強企業，曾經的基層技術員也已成為業內技術“大咖”。
如今的趙宇暉，基于對外部環境及行業趨勢的預判，將發展的目光投向了包裝企業的數字化轉型。
“金屬包裝行業的發展格局正在發生變化，企業的數字化轉型已經不是‘選修課’，而是關乎企業生存和長遠發展的‘必修課’。”趙宇暉提出，實現數字智造與工業軟件的完美契合是制造型企業數字化轉型的主攻方向和關鍵機遇。
他認為，實現數字智造，需要將市場、研發、生產、供應鏈、用戶等全部價值鏈打通。傳統制造業解決痛點，需要重點關注生產車間的現場管理，也就是車間的數字化管理。
2021年，他投資并領導了“橙智造”平臺項目。該項目的信息技術團隊由國際知名公司的SaaS專家和長期從事程序和區塊鏈技術開發的團隊組成。這是一款助力傳統工廠車間實現數字化轉型的生產制造協同平臺，不同于傳統的ERP(企業資源計劃信息系統)、MES(制造企業生產過程執行系統)復雜系統，是一款貼近中小型制造企業管理核心的低成本、零系統維護、能夠快速上線運行、功能持續不斷更新的SaaS系統。一方面，該平臺可助力傳統的生產車間逐步轉變為數字化車間。企業通過對自身生產現場的VBO(Value-Based Outcomes，即基于價值的業務成果進行梳理)，相對應地對基礎設施進行數字化信息化改造，采用先進的數字信息技術及工具手段，實現“人、機、料、法、環”的數據聚合，實現設備數字化、過程可視化、結果透視化、管理精益化。另一方面，該平臺可推動實現數據的全面采集和數據價值的深度挖掘。通過設備控制系統數據、
傳感器/攝像頭數據以及軟件系統接口、錄入、掃碼等數據，進行
數據采集與接入，使用數據模型、數據集成、工作流、大數據算法、區塊鏈、云存儲、數據庫等工具手段進行數據集成與管理，利用統計圖表、電子看板、數字孿生等進行數據可視化呈現，實現數據的增值應用，如防呆防錯異常預警、設備監控、生產供應鏈調度、識別跟蹤追溯等。
據介紹，“橙智造”平臺已在金屬包裝企業試運行，幫助企業從過去的紙質單據占比100%、數據留存率50%進步到數據電子化100%、數據留存率100%，在無間斷流程的快速應變、降低庫存以及提高總體效益方面得到了企業的肯定，成為金屬包裝企業數字化轉型的先鋒。
企業的數字化轉型是為了使企業通過數據和算法，利用車間數字化及價值鏈數據的互聯互通，縮短人與人、人與物之間的距離，達到車間現場無紙化、制造過程透明化、生產信息可追溯、管理指標可視化、信息溝通快捷化，從而實現數據驅動下的精益制造和生產效率的提高，最終成功地實現企業的數字化轉型與賦能。“數字化、網絡化、智能化是整個傳統制造業的發展趨勢，”趙宇暉說，“我將對包裝行業、軟件行業及相關企業進行更深層次地調研，為行業數字化轉型升級提供借鑒和參考。”
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