中小型蛋白乳飲料生產線支持定制
全自動植物蛋白飲料生產線飲料生產流程分部為：
1、化糖（溶糖） 先在化糖鍋中加入一定量水，然后按照配方加入優質砂糖、葡萄糖、麥精及甜味調制等， 在 9095條件下不斷攪拌溶化， 并且使之全部在鍋里溶解， 然后用 4060 目篩網過濾，加入混合鍋。待溫度降至 7080 時，在不斷攪拌情況下加入適量 NaHCO3 中和各種原料可能含有酸度的調制劑，從而避免引起隨后與之混合的奶質的凝固現象。NaHCO3 一般添加量不高于 0.2％。
2、配漿 先在配漿鍋中加入適當的純化水， 然后按照配方的順序加入煉乳、 蛋粉、 乳粉、 可可粉、 奶油，并使溫度升高至 70 ，攪拌混合。蛋粉、乳粉、可可粉等需先經 4060 目篩過濾，避免硬塊進入鍋中而影響產品的質量，奶油應先經熔化，然后投料。料漿混合均勻后，經 4060 目篩網過濾。
3、混合 在混合鍋中讓糖漿與奶漿充分混合，并加入適量的檸檬酸以突出奶香并提高奶的熱穩定性。檸檬酸用量建議不高于0.002％。
4、乳化 可采用均質機、膠體磨、超聲波乳化機，以膠體磨為多，進行兩次以上的均 質乳化，使得漿料中的脂肪球破碎成盡量小的微液滴，增大脂肪球的總表面積， 改變蛋白質的物理狀態，減緩或防止脂肪析出，從而大大提高產品的乳化性能。
5、 脫氣 漿料在乳化過程中混進大量空氣，需要及時排除空氣，否則漿料在干燥時勢必產生 起泡翻滾現象，使漿料從烘盤中逸出，造成生產的損失，因此必須進行脫氣。一般脫氣 在真空濃縮鍋中進行，真空度為 0.0960MPa 蒸汽壓力控制在 0.098MPa 以內。 脫氣的同時還起一定的濃縮調整漿料水分的作用。 一般應使完成脫氣的漿料水分 控制在 28％左右3。分盤 分盤就是將脫氣完畢并且水分含量合適的漿料分裝于烘盤中，每盤數量需根 據烘箱具體性能及其他實際操作條件而定，每盤漿料厚度一般為 0.71cm。
6、干燥 將裝了料的烘盤放置在干燥箱內的蒸汽排管上或蒸汽薄板上加熱干燥。干燥 完畢后，不能立即消除真空，必須先停蒸汽，然后放冷水進行冷卻約 30min.待料 溫度下降以后，才消除真空，再出料。
7 、軋碎 將干燥完成的蜂窩狀的整塊產品，送進軋碎機中軋碎，使產品基本上保持均 勻*的鱗片狀。在此過程中，要特別重視衛生要求。
原果前處理設備
蘋果處理
植物蛋白飲料生產線根據加工原料的不同，植物蛋白飲料可分為四大類：
1、豆乳飲料
工藝流程：浸泡→脫皮→粗磨→細磨→鈍化酶→離心分離→脫臭→調配→過濾→均質→脫氣→殺菌→保溫→灌裝→二次殺菌→吹干噴碼→包
裝打包以大豆為主要原料，經磨碎、提漿、脫腥等工藝制成的無豆腥味的制品。其制品又分為純豆乳、調制豆乳、豆乳飲料。經過加入糖，精制植
物油、食鹽、乳化劑等配料，其中大豆固形含量不低于8.0%。也可以添加風味及營養強化劑。脫皮率是工藝的技術指標。為提高利用率，大
豆脫皮率因該控制在95%以上。
2、椰子乳
工藝流程：剝殼→取肉→浸泡→磨漿→過濾→調配→脫氣→殺菌→保溫→灌裝→二次殺菌→吹干噴碼→包裝打包
以新鮮成熟的椰子果肉為原料，通過刮取或者經壓榨制成，取得果肉。加入適量水、糖類等配料調制而成的乳濁狀制品。同時灌裝的果汁分
為，含果肉和不含果肉。含果肉需要定量則需要增加灌裝工位。常規采用兩杯式精度下料灌裝。再經過高壓殺菌成乳濁制品。
3、杏仁乳
工藝流程：杏仁脫苦→烘干→粉碎→榨油→研磨→調配→脫氣→殺菌→保溫→灌裝→二次殺菌→吹干噴碼→包裝打包
以杏仁為原料，經浸泡、磨碎、提漿等工序后，再加入適量水、糖類等配料調制而成的乳濁狀制品。杏仁有苦杏仁和甜杏仁兩種，苦杏仁是
山杏的種子，是制造杏仁露的主材料。杏仁和水的比例好是1:20.加水過多，味道過淡，蛋白質成分達不到要求。
4、核桃乳
工藝流程：核桃預處理→脫皮→浸泡→磨漿→過濾調配→脫氣→殺菌→保溫→灌裝→二次殺菌→吹干噴碼→包裝打包
核桃乳為*植物蛋白飲品，該產品以優質核桃仁、純凈水為主要原料，采用現代工藝、科學調配精制而成，口感細膩、具有特殊的核桃
濃郁香味，冷飲、熱飲均可，熱飲香味更濃。
全自動植物蛋白飲料生產線其飲料調配用水需要采用去離子水。對硬度大的水，未經處理不能作為軟飲料和冷卻等的用水，否則會產生大量的水垢，因此使用前必須進行軟化處理，是源水的硬度降低。其中反滲透過濾可以處理水中90%以上的溶解性鹽類和99%以上的膠體、微生物、微利和有機物等，除鹽
率常達98%~99%,這樣的除鹽率可以滿足絕大多數行業對水的純度要求。使用化糖鍋使用鍋爐產生蒸汽進行加熱，或者電化糖鍋進行化糖也可以，通過在高溫壞境中不斷進行攪拌，如使用的糖份不夠純凈，需要
配糖漿過濾器進行過濾，以使飲料質量優質、口感味道良好。再根據工藝客戶的經濟水平考慮采用UHT、板式殺菌機、管式殺菌等為主要殺菌
設備。
水處理設備
中小型蛋白乳飲料生產線支持定制
全自動植物蛋白飲料生產線設備優勢特點：
本機采用*的人機界面自動控制技術或變頻調速系統，關鍵的電器元件均采用商家產品。 采用懸掛卡瓶口式，更換瓶型方便
。 配有恒溫循環系統，溫度自控，自動回流。彈簧式沖洗鉗手，空瓶隨軌道自動進行180度翻轉，內外二道沖洗，沖洗效率高。壓力式灌裝
液面定位，定量。磁力扭轉式旋蓋頭，確保旋緊而不損壞瓶蓋。采用灌裝頭上下升降，瓶子在同一水平面上運轉，確保進出瓶的穩定性
。整機噪音低，可與同行產品相媲美.操作系統采用中國臺灣維綸、西門子、三菱、三星等進口，保證穩定和使用壽命長。
目前市面上的瓶裝飲用水均大致分為三種膜包裝方式，PVC膜的可以分為：“套標式”和“貼標式”。套標式需要配合熱收縮膜包機利用
全自動灌裝生產線
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蒸汽對包裝膜進行高溫縮標。PVC膜貼標式則是采用“熱熔膠貼標機”通過對熱熔膠高溫溶解形成膠狀，將平面標兩端粘合。還有一種就是紙
質的標簽進行水的包裝，可以是單面貼或者是雙面貼，這種方式叫做“不干膠的貼標”，采用不干膠貼標機進行貼標，需要對貼標位置進行
定位。
成品后通過輸送出來，噴墨以后選擇對應的包裝方式，可以PVC環保包裝、紙箱包裝、塑料筐裝箱（用于回收瓶果汁一類的裝箱），根據所適
用的產品選擇相應的設備，PET可以選擇自動膜包機或者裝箱機進行裝箱，回收式玻璃瓶則常規常用玻璃瓶自動裝箱機。
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